鹽水濃度對(duì)防銹油脂試驗(yàn)的影響？
鹽水的濃度對(duì)防銹油脂的試驗(yàn)結(jié)果有較大差異，從驗(yàn)證試驗(yàn)看，當(dāng)氯化鈉濃度在3-5%時(shí)，銹蝕速度最快、而且平行性、重現(xiàn)性較好。濃度大于8%時(shí)，銹蝕速度減慢，且平行性、重現(xiàn)性較差。所以標(biāo)準(zhǔn)中采用的濃度為5%。一般認(rèn)為提高氯化鈉溶液的濃度對(duì)提高腐蝕速度有利，但實(shí)際卻并非如此，這是因?yàn)殡S著鹽濃度的提高氧的溶解度卻低，使陰極過程、即氧的去極化過程受到阻滯。
抗鹽霧試驗(yàn)的腐蝕作用
鹽霧試驗(yàn)的腐蝕作用和其它化學(xué)和電化學(xué)作用一樣，隨著溫度的提高而加快。國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)方法有規(guī)定為室溫、20±2℃，35±2℃、50±2℃四種。采用室溫會(huì)因時(shí)、因地不同而帶來很大的差異；采用20±2℃，對(duì)我國(guó)南方地區(qū)特別是夏季則需增設(shè)降溫裝置，使設(shè)備復(fù)雜化；采用50±2℃。，所用的材料和溫度控制又有一定困難；所以在標(biāo)準(zhǔn)中采用了35±2℃，因?yàn)檫@一溫度在夏季不需降溫裝置，而在冬季只需簡(jiǎn)單的加熱裝置。
腐蝕性
防銹油脂的腐蝕性是檢驗(yàn)油脂在與金屬長(zhǎng)期接觸時(shí)，由于油脂的組成不同，以及含硫化物、有機(jī)酸、游離酸堿、水分或其它雜質(zhì)的影響，對(duì)金屬表面產(chǎn)生的腐蝕作用。有的緩蝕劑對(duì)某些金屬有防護(hù)作用，但對(duì)另一些金屬卻可能有腐蝕。防銹油脂的腐蝕性是重要的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)之一。為了加速腐蝕試驗(yàn)的過程，試驗(yàn)是在一定溫度下進(jìn)行的。
標(biāo)準(zhǔn)方法中規(guī)定了金屬材料種類及排列順序。金屬試片材料的選擇主要是根據(jù)國(guó)內(nèi)各有關(guān)工廠和研究單位通常所使用的金屬材料定的，同時(shí)這些金屬材料是有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)定型的材料，在標(biāo)準(zhǔn)方法中，規(guī)定了按T3～T4紫銅、H62黃銅、陽(yáng)極鎘、陽(yáng)極鋅、MZ5鎂、LY12鋁、鋼的順序掛于試片架上，從驗(yàn)證試驗(yàn)看，金屬試片排列的順序?qū)τ推返母g試驗(yàn)有一定影響，單片試驗(yàn)與組合試片在同一試油中腐蝕結(jié)果也不一致，尤其是銅片與鎂片比較明顯。在幾次試驗(yàn)中，銅片單片試驗(yàn)比組合試片試驗(yàn)被腐蝕程度更重些。因此，為了統(tǒng)一
起見，本方法規(guī)定了上述排列順序，這與國(guó)外方法的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定相同。但有的單位經(jīng)驗(yàn)證后卻認(rèn)為，對(duì)質(zhì)量較好的油品，排列的次序似乎關(guān)系不大。
方法中規(guī)定鉛片腐蝕試驗(yàn)是單獨(dú)進(jìn)行的。這主要是根據(jù)鉛金屬的腐蝕特性決定的。鉛在油脂中的腐蝕一般都比較大，腐蝕產(chǎn)物也比較多，一般油溶性比較好。如果將鉛連同其它金屬共存于一試油中，則往往由于鉛的腐蝕產(chǎn)物而影響其它金屬的腐蝕，因此對(duì)鉛試片腐蝕單獨(dú)進(jìn)行是比較合理的。鉛片腐蝕多以失重計(jì)算。
腐蝕試驗(yàn)的溫度，應(yīng)考慮到防銹油脂在實(shí)際使用中的溫度，溫度過高會(huì)使油脂分解得不到正確結(jié)果。溫度太低，反應(yīng)時(shí)間太長(zhǎng)，失去加速評(píng)定的意義。例如100℃×3小時(shí)的紫銅腐蝕試驗(yàn)是國(guó)內(nèi)外常用作檢驗(yàn)潤(rùn)滑油脂及燃料油的腐蝕性試驗(yàn)，對(duì)防銹油脂來說，選用100℃偏高，3小時(shí)時(shí)間太短因此這個(gè)條件作為防銹油脂的腐蝕試驗(yàn)是不很合適的。本方法規(guī)定防銹油腐蝕試驗(yàn)溫度55±1℃，這是因?yàn)橐话惴冷P油在常溫下使用。溶劑稀釋型防銹油和置換型防銹油含有溶劑，溫度過高超過規(guī)定溫度，試驗(yàn)不安全。國(guó)外同類型防銹油試驗(yàn)溫度也規(guī)定為55±1℃.防銹脂的試驗(yàn)溫度為80±1℃，在這個(gè)溫度下，防銹脂能達(dá)到均相液體狀態(tài)有種于防銹脂與試片均勻接觸而對(duì)金屬試片腐蝕。另一方面，防銹脂除涂覆時(shí)溫度80℃。
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